模具是實現少、無切削加工的重要工藝裝備，在現代生產中日益得到廣泛的應用。在冷擠壓加工時，常常遇到一些妨礙正常投產的重要問題，就是模具受到損壞，主要表現有如下三種失效類型：
　　⑴ 斷裂失效 如塑性斷裂失效、疲勞斷裂失效、蠕變斷裂失效、低應力脆斷失效、介質加速斷裂失效等。
　　⑵ 過量變形失效 主要包括過量的彈性和塑性變形失效。
　　⑶ 型腔表面損傷失效 如磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞（點蝕或剝落）失效等。
　　當凸、凹零件產生上述這種缺陷時，那就不能制造出合格的擠壓件，嚴重影響工廠的生產計劃，為關此，此，面臨工程技術人員應要及時解決造成這些缺陷的面臨工程技術人員應要及時解決造成這些缺陷的鍵問題。
　　生產實踐指出，每副模具的承載能力、工作使用壽命、制造精度及產品合格率，在很大程度上取決于模具鋼的化學成分，模具零件的加工質量及熱處理工藝等。為了生產出高質量、高經濟效益的產品擠壓件，必須從模具結構設計、選用模具材料、機械加工、熱處理、生產成本等方面，全面進行考慮，才能達到應有的技術經濟效果。
　　1.模具早期失敗的統計數據
　　任何一種失敗原因，就需要了解及分析模具損壞的根本因素，應從生產實踐中收集第一性資料，即社會調查。
　　以模具外表和內部檢驗結果為依據，找出其中影響模具失效的決定性因素，就可以查明模具失效的特征和損壞的根本原因。當然，模具失效往往是由幾個因素綜合作用的結果，在進行具體分析時，必須充分考慮各個因素之間的相互影響和有機聯系。
近年來，對冷擠壓模具早期失效的原因作了一次統計分析，現將其數據結果列于表1。
序號模具失效原因上海地區的統計數據
1模具材料質量不好
2模具結構設計不合理
3模具熱處理工藝不佳
4模具加工方法不好
5對模具材料性能缺乏認識
6毛坯材料下料不當
7模具材料選用不當
8模具使用條件不好
9模具毛坯鍛造工藝不好
　　2.冷擠壓模具的工作條件
　　冷擠壓模具工作條件極其惡劣。冷擠凸模的受力情況隨擠壓方法的不同而異，正擠壓凸模主要承受壓應力的作用，而反擠壓凸模或復合擠壓凸模，在擠壓工作行程時，承受著很大的壓應力作用，在回程時則承受較小的拉應力，這個拉、壓應力是交變產生的。不論是正擠壓還是反擠壓往往還受到偏心負荷所引起的彎曲應力的作用。由此可以看出，冷擠壓凸模受到拉、壓和彎曲應力的綜合作用，其受力狀態是比較復雜的。
　　冷擠壓凹模內壁由于承受著較大的內壓力的作用，從而使凹模的圓周方向上作用著較大的拉應力。
　　此外，冷擠壓成形是在很短時間內完成的，且將大截面的坯料變成小截面的擠壓件，從而使模具承受著交變的沖擊載荷。冷擠壓過程中的熱效應以及模具工作表面受到的劇烈磨擦作用,使擠壓件溫升高達300~400℃。從而使模具在工作時溫度升高，不工作時溫度又有下降，這就是說模具還承受著冷熱交變應力的作用。
　　如此苛刻的工作條件，使得冷擠壓模具的使用壽命比其它模具要短得多。因此，為了延長模具的使用壽命，降低產品成本，提高經濟效益，查明模具失效的根本原因，并采取得力的措施加以解決，對于冷擠壓模具顯得比其它的模具更為重要。
　　3.模具損壞的各種具體因素
　　冷擠壓模具因受使用情況不同，使用的鋼種復雜，加工工序多等，可將影響模具使用壽命的各種具體因素分為如下六個方面：
⑴　擠壓件方面
在擠壓件設計時，與模具失效有關的有
① 原材料鋼號;
② 制件形狀及尺寸;
③ 擠壓方式；
④ 變形程度；
⑤ 制件尺寸精度。
⑵　模具設計方面
冷擠壓時，影響模具使用壽命的有
① 模具材料使用不當；
② 硬度不合理；
③ 面與面相交處有尖角；
④ 厚薄壁相差過大；
⑤ 連接圓角半徑過小；
⑥ 材料纖維取向不合理；
⑦ 配合精度不當。
⑶　模具材質方面
在選用模具材質時，密切有關的有
① 鋼的純凈度差；
② 化學成分偏析；
③ 鋼內疏松；
④ 帶狀（網狀）碳化物；
⑤ 帶狀組織；
⑥ 球化退火質量不好。
⑷　機械加工方面
模具零件金屬切削加工時，影響模具失效的有
① 磨削損傷，形成微裂紋痕跡；
② 電加工質量差；
③ 連接圓角半徑較小；
④ 表面粗糙度差；
⑤ 尺寸精度差；
⑥ 加工應力未除去。
⑸ 熱處理方面
在熱處理模具零件時，影響模具失效的有
① 加熱速度不當；
② 淬火溫度不當；
③ 冷卻速度不當；
④ 保溫時間不當；
⑤ 爐內氣氛不當；
⑥ 回火次數不夠；
⑦ 表面硬度不夠；
⑹　使用操作方面
在冷擠壓加工生產時，與模具失效有關的有
① 模具安裝不當；
② 潤滑條件差；
③ 冷卻條件不當；
④ 設備狀況不好；
⑤ 實際操作不按要求。
　　通過如上所指出的影響冷擠壓模具使用壽命的各種各種諸多因素，使我們清楚地看到，對具體的實際生產問題，需采用相應的措施來逐步解決。

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